深孔枪钻加工技术
2023-08-29 18:57:08
周英
深孔钻加工的特点在于：
1. 刀杆的限制：由于孔径小、长度大，刀杆刚性较差，容易产生振动、波纹和锥度，影响加工质量。
2. 冷却润滑困难：冷却润滑液难以进入切削区域，导致刀具耐用度下降，排屑也困难。
3. 缺乏直接观察：加工过程中无法直接观察刀具切削情况，只能通过声音、切屑、振动、工件温度和仪表等判断切削是否正常。
4. 切屑排除困难：需要采用可靠的方法断屑和控制切屑的长度与形状，以防止堵塞。
5. 需要特殊装置：为保证加工质量，需要增加刀具内外排屑装置、刀具引导和支承装置以及高压冷却润滑装置。
一般来说，孔深在孔径的5倍以上被认为是深孔。钻孔深度较小的孔可以使用麻花钻，确保铁屑以细条状排出，同时冷却液也容易进入。
对于钻头的磨削，您可以考虑以下几个方法：
1. 增大钻刃夹角至130°~140°，以增加切屑厚度并改变排出方向。
2. 修磨横刃，减小轴向切削，靠近钻芯处产生一个折角，有利于分屑。
3. 在刃口外角倒1毫米处加入45度角，以减少磨损并提高光洁度。
常见的问题及解决方法包括：
- 孔表面粗糙：解决切屑粘结问题，调整同轴度，优化切削速度和进给量。
- 钻头折断：改善断屑排出，控制进给量，及时更换钻头，使用合适的切削液。
- 钻头寿命低：调整切削速度和进给量，选择适当的刀具材料，改善切削液的选择和过滤。
- 切屑成带状：调整断屑槽和切削刃的几何形状，增大进给量，使用均匀的工件材料。
- 切屑过小或过大：调整断屑槽的几何形状，控制进给量。
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